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工中心润滑问题和主轴准停问题的改进

加工中心的许多故障可以通过更换损坏件或加以---维修得以解决。但对于一些深层次的问题则涉及结构和原理上的改进，下面浅谈加工中心润滑问题和主轴准停问题的改进：

一、加工中心润滑问题

加工中心的润滑流量可通过操作面板调节，所有润滑油和冷却液终排至位于床身底部的油液箱中。当流量大于所需要的流量时，润滑油便从导轨、丝杠等处溢出。由于加工中心的工作情况千差万别，确定适宜的润滑流量并不容易，因操作者使用润滑计数器不当而引起的故障并不在少数，所以油脂润滑在目前情况下是减少润滑故障的较好措施。现在有的加工中心已采用油脂润滑，效果---。

二、加工中心主轴准停问题

影响径向跳动的主要因素是箱体上主轴孔的精度、轴承的精度、主轴的制造和安装精度。此外主轴及其回转零件的不平衡所引起的动态误差也会造成径向跳动，所以，提高主轴系统的制造和安装水平是降低换刀故障的重要措施之一。另一方面，在许多情况下主轴中部的径向跳动大于近轴承处的径向跳动，所以将准停装置安装在主轴上端，江门龙门机床，有利于降低因准停问题而导致的换刀故障。目前该厂严格控制主轴的制造精度和安装精度，并将磁力传感器检测装置置于主轴上端，从已经出厂的几台加工中心看，准停故障已大为减少。

加工中心之车铣复合加工中心具有的优势

与常规数控加工工艺相比，车铣复合加工具有的---优势主要表现在以下几个方面：

1减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计，提高了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。

2缩短产品制造工艺链，提高生产效率。可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够---提高生产效率。

3减少占地面积，降低生产成本。紧凑美观的外形设计，---了空间利用方式，维护修理更方便让客户得到满意；虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，4米龙门机床，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。