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什么是刮研？

刮研是利用、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。

应用

刮研使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

作用

人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到效果的。人工刮研更是机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。

在高速加工中,计算机数控系统必须-形成的加工轨迹,另外,在用直线段来逼近零件轮廊时,为了-精度,直线段势必很短,从而使得零件程序变得很长。基于此,计算机数控系统需要一个32位的微处理器,有时甚至需要多个微处理器,以完成高速插补、高速段处理和-的待加工轨迹监控(lookahead)功能。为了能预先知道刀具路径以避免在拐角处出现事故,计算机数控系统是具有较多段加工nc代码轨迹监控的能力,这与司机必须有-的视野范围才能高速驾驶一辆汽车有些类似。

目前所有较高水平的计算机数控系统都具有待加工轨迹监控能力。所谓待加工轨迹监控,就是计算机数控系统在控制加工的同时扫描待加工的数控代码,看刀具路径是否有方向上的突然改变,如果计算机数控系统发现前面必须改变进给方向时,自动执行加减速程序,以避免偏离程序中规定的切削加工路径。

一些计算机数控系统和机床制造商通过软件来增强这一功能,并以此来优化加工中心机床的性能。当然,这些加/减速处理都是随不同机床的动态特性及要求的加工精度的不同而不同。

加工中心故障原因分析：

1、显示模块损坏,排除方法:更换显示模块;

2.显示模块电源-或没有接通,排除方法,需对电源进行修复;

3.显示屏由于电压过高被烧坏,排除方法:更换显示屏;

4.系统显示屏亮底调节过暗,排除方法:对显示屏亮度进行重新调整.

加工中心主轴有转速,但crt无速度显示。

加工中心故障原因分析:1.三轴加工中心的主轴编码器损坏,需要及时更换主轴编码器;2.主轴编码器电缆脱落或断线,系统参数设置不对,编码器反馈的接口不对或者没有选择主轴控制的有关功能,排除方法:重新焊接电缆,正确设置系统参数

主轴实际转速与所发指令不符:

1.立式加工中心的主轴编码器每转脉冲数设置错误,排除方法:确认主轴编码器每转脉冲数是否设置正确,正确设置主轴编码器的每转脉冲数

2.plc程序错误,检查plc程序中主轴速度和d/a输出部份的程序,改写plc的程序,重机调试

3.速度控制信号电缆连接错误,重新焊接电缆.